鋼結構加工中常見的焊接氣孔如何處理
鋼結構加工中，尤其是在焊接環(huán)節(jié)有許多值得注意和提前防范的細節(jié)問題，比如出現焊接氣孔需要如何處理，相信這是困擾許多鋼結構廠家的棘手問題。接下來就與您一起了解。
首先依然先來了解一下鋼結構加工中有關于焊接氣孔的相關規(guī)定：一、二級焊縫不允許存在氣孔缺陷；三級焊縫允許每50mm長度焊縫內允許存在直徑＜0.1t且≤3mm的氣孔2個；孔距應該≥6倍孔徑。
接下來一起分析形成鋼結構加工中這些焊接氣孔的具體原因：
1.坡口及其周邊相對范圍內有油跡、銹斑、水漬、污物（特別是漆痕），是導致焊縫出現氣孔的一個原因；
2.焊絲鍍銅層局部脫落，以致該部位生銹，也會使焊縫產生氣孔；
3.厚工件焊后未及時進行后熱（去氧），或后熱溫度不夠，或保溫時間不夠，都有可能使焊縫殘留氣孔；
4.表面氣孔與焊材烘焙溫度不夠，升溫速度太快，保溫時間不夠有直接的關系。
了解鋼結構加工中導致焊接氣孔產生的原因后，更重要的是學習其防止措施：
1.數量少而直徑小的表面氣孔，可用角向砂輪磨去，磨至該部位能同整條焊縫平順過渡，向母材圓滑過渡；
2.厚工件焊前要預熱，并達到規(guī)范要求的溫度。厚工件應嚴格控制道間溫度；
3.焊接材料應按規(guī)定進行烘焙和保溫，并在領用后，在大氣中不宜超過4小時；
4.注重焊接中焊接環(huán)境，在相對濕度大于90%時應該暫停施焊；手工電弧焊在風速超過8m/s，氣體保護焊在風速超過2m/s時施焊，應采取擋風措施；環(huán)境溫度低于0℃時，應將工件加熱到20℃，需預熱的工件此時應多預熱20℃，加熱范圍為長寬各大于2倍工件的厚度，且各不小于100mm；
5.注意執(zhí)行焊接工藝參數，提高焊工技能氣體保護焊的槍管內要經常用壓縮空氣吹通，以排除污物。
上述就是為你介紹的有關鋼結構加工中常見的焊接氣孔如何處理的內容，對此你還有什么不了解的，歡迎前來咨詢我們網站，我們會有技術人員為你講解。
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