西寧橋梁鋼結(jié)構(gòu)加工制作技術(shù)分析

橋梁鋼結(jié)構(gòu)加工制作技術(shù)分析在一定程度上鋼箱梁設(shè)計(jì)過程中制作加工以及焊接和焊縫無損檢查、試拼裝及現(xiàn)場安裝的設(shè)計(jì)要點(diǎn)進(jìn)行了著重的介紹.

橋梁鋼結(jié)構(gòu)加工
1 制造加工預(yù)備
（1）鋼橋制造的過程中以及檢驗(yàn)過程中所選用的一些量具、相關(guān)的儀器和儀表等在一定程度上有必要定期由二級以上計(jì)量組織檢定合格后才能夠進(jìn)一步的進(jìn)行相應(yīng)的作用。（2）鋼構(gòu)在進(jìn)行制造的過程中以及裝置進(jìn)行相應(yīng)的切開和焊接設(shè)備，其運(yùn)用功能能夠在一定程度上滿意選定技能需求。（3）依據(jù)鋼板在一定程度上進(jìn)行定尺以及制造技能，并且進(jìn)一步的把吊裝計(jì)劃對橋梁在一定程度上進(jìn)行有效的分段，橋梁分段對接焊縫設(shè)置的過程中，應(yīng)該對應(yīng)力頂峰區(qū)進(jìn)行避開。（4）鋼板在到貨下料前，應(yīng)查看鋼板幾何尺度，平整度及外表銹蝕或非正常銹腐狀況，并做好記載以備查考。鋼板作樣、下料、切開幾許尺度應(yīng)準(zhǔn)確，要準(zhǔn)確思考橋梁縱坡、預(yù)拱度、邊際加工及電焊縮短等各種因素的影響。

2  橋梁鋼結(jié)構(gòu)加工制作技術(shù)分析
2.1  焊接
（1）全焊透坡口焊縫首要用于：梁頂、底板和腹板的對接焊縫，腹板與頂、底板之間的T型焊縫等。角焊縫首要用于加勁和別的構(gòu)造焊縫。（2）正式施工前，應(yīng)先將焊絲、焊劑與鋼板進(jìn)行焊接技能鑒定實(shí)驗(yàn)，經(jīng)鑒定合格后方可正式施焊。（3）不一樣厚度的鋼板對接，應(yīng)將較厚板的一面加工成斜坡，其斜度應(yīng)小于1：4。（4）鋼板對接接頭，其縱橫兩方向的對接焊縫，可選用T形穿插。當(dāng)為T形穿插時(shí)穿插點(diǎn)的間隔不得小于200mm，且拼接資料的長度和寬度均不得小于300mm。（5）頂、底板和腹板對接焊縫不得布置在同一截面，應(yīng)錯(cuò)開一段間隔、工地對接縫頂、底板宜做成向上的V型坡口、應(yīng)留一段500mm擺布。翼緣焊縫在工地焊接，并選用適宜的施焊程序。（6）焊接坡口可用火焰切開加工，加工后的坡口型式與尺度應(yīng)契合相關(guān)規(guī)則?；鹧媲虚_時(shí)，切口上不得發(fā)生裂紋，并不宜有大于1.0mm的缺棱，切開后應(yīng)鏟除邊際的氧化物、熔瘤和飛濺物等。（7）T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩頭有必要裝備引弧板和引出板，其資料和坡口型式應(yīng)與被焊工件一樣。焊接結(jié)束后，有必要用火焰切除被焊工件上的引弧出板和別的卡具，并沿受力方向修磨平整，禁止用錘擊落。

2.2  焊縫無損觀察
（1）在橋梁加工過程中，制造廠應(yīng)依據(jù)拼裝前后，焊接時(shí)和焊接后的需求，對焊縫質(zhì)量進(jìn)行查看和實(shí)驗(yàn)，以確保資料和加工質(zhì)量契合制造技能需求。（2）焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、火渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺點(diǎn)，焊接后無飛濺殘留物。（3）焊縫無損探傷按《鋼構(gòu)造工程施工規(guī)范》及《公路橋涵施工技能規(guī)范》選用超聲波探傷或射線探傷。（4）竣工的焊縫應(yīng)在24h后進(jìn)行無損探傷。（5）經(jīng)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)不合格的焊縫答應(yīng)進(jìn)行返修，但返修次數(shù)不得超過兩次，返修前應(yīng)制定針對性的返修焊接技能，經(jīng)試焊合格后方可正式返修。

2.3  構(gòu)件試拼裝
（1）一切的橋梁構(gòu)件均應(yīng)逐一查看，證實(shí)焊縫及構(gòu)件各部分尺度、形狀契合需求后再進(jìn)行試拼裝。（2）試拼裝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行平直和幾許尺度查看。（3）試拼裝過程中，應(yīng)查看拼裝處有無相互沖突狀況。（4）橋梁試拼裝時(shí)應(yīng)側(cè)重查看在自然狀況下橋梁頂、底板和腹板是不是對接平齊與扭曲，橋梁立面、平面線型是不是滿意需求。（5）對試拼裝好的構(gòu)件及部件進(jìn)行編號、掛號，為現(xiàn)場裝置提供方便。

2.4  橋梁防護(hù)
（1）橋梁均選用油漆涂層體系防護(hù)，涂裝運(yùn)用壽命為15年。（2）鋼構(gòu)件的防銹和涂裝應(yīng)在制造質(zhì)量查看合格后進(jìn)行。（3）漆裝前鋼構(gòu)造外表的氧化皮、銹蝕、油脂、塵垢以及焊渣等有必要鏟除潔凈，格外要加強(qiáng)焊縫部位的預(yù)處理作業(yè)。（4）橋梁的涂裝計(jì)劃在滿意運(yùn)用壽命的條件下可由橋梁加工單位提出，由規(guī)劃、監(jiān)理及業(yè)主單位確定后施行，色彩的商定，外表處理的質(zhì)量應(yīng)按世界“涂裝前鋼板外表銹蝕等級和防銹等級”進(jìn)行鑒定。

2.5  現(xiàn)場裝置
（1）現(xiàn)場裝置時(shí)，應(yīng)確保暫時(shí)支架、墩安全可靠，有滿足的剛度和穩(wěn)定性。（2）橋梁拼裝應(yīng)準(zhǔn)確測定橋梁的x，y，z坐標(biāo)，一旦發(fā)現(xiàn)不準(zhǔn)確時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，確保線形準(zhǔn)確。（3）現(xiàn)場拼縫處應(yīng)有強(qiáng)壯的定位辦法，構(gòu)成的焊縫坡口及別的尺度的精度應(yīng)契合相應(yīng)的坡口尺度答應(yīng)差錯(cuò)、焊縫銜接拼裝答應(yīng)差錯(cuò)及相應(yīng)的橋梁制造答應(yīng)差錯(cuò)的需求。（4）現(xiàn)場裝置時(shí)，不得隨意在橋梁構(gòu)件上引弧，不得隨意在橋梁上焊接施工用暫時(shí)附件，不得隨意將橋梁作為工地通常電焊的接地運(yùn)用，不得任意在橋梁構(gòu)件各部位上進(jìn)行擊打等。

2.6  現(xiàn)場安裝
現(xiàn)場拼縫處應(yīng)在一定程度上有比較強(qiáng)大的定位措施，進(jìn)一步的組成的焊縫坡口及其他尺寸的精度應(yīng)符合相應(yīng)的坡口尺寸允許誤差，焊縫連接組裝在一定程度上允許偏差及相應(yīng)的橋梁制作允許誤差的要求?，F(xiàn)場安裝的過程中，不得隨意在橋梁構(gòu)件上引弧，不得隨意在橋梁上焊接施工用臨時(shí)附件，同時(shí)也不能夠隨意將橋梁作為工地一般電焊的接地使用，不得任意在橋梁構(gòu)件各部位上進(jìn)行相應(yīng)的敲打等。